Zliatinové materiály používané pri výrobe elektrických vykurovacích telies. Pri prechode elektrického prúdu cez zliatinový prvok vzniká Jouleov efekt, ktorý premieňa elektrickú energiu na tepelnú energiu.
Výrobky z elektrických odporových zliatin sa vo všeobecnosti vyrábajú do tyčí, drôtov, drôtených tyčí vo zvitkoch a pásoch a podľa špeciálnych požiadaviek sa môžu vyrábať aj do rúr a odliatkov.
Požiadavky na výkon zliatiny elektrického odporu: ① Mala by mať dobrú odolnosť proti oxidácii (alebo odolnosť proti korózii strednej atmosféry) a dostatočnú odolnosť proti tečeniu pri vysokej teplote. ② Mal by mať vysoký odpor, teplotný koeficient odporu by mal byť čo najnižší a mal by vydržať veľký prúd. ③ Mal by mať dobrý výkon v metalurgickom výrobnom procese a výkon pri spracovaní.
V roku 1906 Britský Marsh (ALMarsh) vyvinul nikel-chrómovú zliatinu elektrického odporu Cr20Ni80, Spojené štáty FBLounsberry (FBLounsberry) v roku 1929, Sovietsky zväz Kornilov (И.И.корнилов) a ďalší študovali železo v roku 1934. Fyzikálne vlastnosti zliatin Fe-Cr-Al s Al2~6% a Cr7~13% pridanými do zliatiny. Na tomto základe sa vyrábajú elektrické odporové zliatiny typu Fe-Cr-Al. Čína vyrobila vyššie uvedené dva druhy zliatin elektrického odporu v roku 1949. V 70. rokoch sa v rôznych krajinách vyrábalo a používalo viac ako 30 druhov zliatin elektrického odporu, ale len niekoľko druhov sa vyrábalo vo veľkých množstvách a široko sa používalo.
Typy zliatin elektrického odporu Zliatiny elektrického odporu typu Ni-Cr-(Fe) sú založené na nikle alebo železe, ktoré vo všeobecnosti obsahujú Cr15-31% a Ni29-80% a vykazujú austenitickú štruktúru. Napríklad Cr20Ni30, Cr20Ni80, Cr30Ni70 atď., Maximálna prevádzková teplota môže postupne dosiahnuť 950, 1100, 1200 stupňov. Vlastnosti možno zlepšiť pridaním stopových prvkov ako Ca, Ce, Zr, Ti a Si do zliatiny. Charakteristikou tohto typu zliatiny je, že povrchový ochranný film je tvorený oxidom chrómu (Cr2O3), ktorý má silnú odolnosť proti korózii, pevnosť pri vysokej teplote a dobrý tvarovací a zvárací výkon. Nevýhodou je vysoká cena a nie je vhodný na použitie v atmosfére obsahujúcej síru.
Elektricky odporové zliatiny typu Fe-Cr-Al sú založené na železe, obsahujú 12-30 % Cr, 4-8 % Al, vhodný pomer Cr a Al a pridávajú stopové prvky ako La, Ce, Y atď. na získanie vysokého výkonu zliatin elektrického odporu. Napríklad Cr17Al5, Cr25Al5, Cr28Al8Ti atď., Maximálna prevádzková teplota môže postupne dosiahnuť 1050, 1200, 1300 stupňov. Tento typ zliatiny má feritovú štruktúru so zónami krehnutia pri teplote okolo 450 °C a 700 °C. Pri dlhodobom používaní pri vysokej teplote zrná ľahko zhrubnú, takže odolnosť proti tečeniu pri vysokej teplote a húževnatosť pri izbovej teplote sú nízke, ale odpor je vysoký. , dobrá odolnosť proti oxidácii a lacné, takže sa široko používa.
Výrobný proces tavenia zliatiny elektrického odporu by mal byť založený na chemickom zložení zliatiny, najmä uhlíka, fosforu, síry a stopových prvkov pridaných na zlepšenie výkonu zliatiny a požiadaviek na čistotu zliatiny, pomocou elektrickej oblúkovej pece, vákua indukčná pec a elektrotroskové pretavovanie a pod. metóda tavenia. Na zlepšenie spracovateľského výkonu zliatiny by sa mala počas procesu tavenia posilniť deoxidácia, aby sa zabránilo sekundárnej oxidácii počas odlievania ingotov a znížila sa segregácia a hrubá stĺpcová kryštálová štruktúra.
Spracovanie plastov za tepla zliatin typu Ni-Cr-(Fe) by sa malo vyhnúť zahrievaniu v atmosfére obsahujúcej síru, aby sa zabránilo tvorbe sulfidu niklu s nízkou teplotou topenia a spôsobeniu povrchových trhlín v obrobku. Plastová spracovateľnosť zliatiny za studena je dobrá. Po každom spracovaní žíhaním a zmäkčovaním môže rýchlosť deformácie pri spracovaní za studena dosiahnuť 60-80 %.
Zliatiny typu Fe-Cr-Al by mali zabrániť príliš vysokej teplote ohrevu a príliš dlhému času ohrevu počas procesu spracovania za tepla, aby sa zabránilo zhrubnutiu zrna. Koncová teplota spracovania za tepla nie je vo všeobecnosti vyššia ako 850 stupňov. Vlastnosti spracovania za studena tohto typu zliatiny sú zlé, takže spracovanie rekryštalizačným žíhaním by sa malo vykonávať včas počas procesu spracovania za studena a mal by sa prijať rovnomerný proces deformácie a malo by sa posilniť mazanie.
